在氢氧化钙的生产过程中，控制纯度并减少杂质含量是确保产品质量的关键。氢氧化钙厂家通常采取以下措施来提高产品的纯度，下面就跟着我们山东齐鲁乙烯化工有限公司一起来了解下吧：

一、原料选择与预处理

优质原料选择：

选用高纯度的石灰石（碳酸钙）作为原料，确保原料中的杂质含量低。

对原料进行化学分析，确保其符合生产要求。

原料预处理：

对石灰石进行破碎、筛分，去除过大或过小的颗粒，保证原料的均匀性。

清洗原料，去除表面的泥土、杂质等。

二、煅烧过程控制

煅烧温度与时间：

控制煅烧温度在900-1100℃之间，确保石灰石完全分解为氧化钙（生石灰），同时避免过烧导致产品活性降低。

合理控制煅烧时间，确保分解反应充分进行。

煅烧设备维护：

定期对煅烧设备（如石灰窑）进行清理和维护，防止设备内部积灰、结垢影响产品质量。

确保煅烧设备的密封性，减少外界杂质进入。

三、消化与熟化过程控制

消化用水质量：

使用纯净水或去离子水进行消化，避免水中杂质引入产品。

控制消化用水的温度和流量，确保消化反应均匀进行。

熟化时间与条件：

给予足够的熟化时间，使氧化钙充分与水反应生成氢氧化钙。

控制熟化过程中的温度、湿度等条件，避免产品结块或变质。

四、过滤与洗涤过程

高效过滤：

采用精密过滤设备（如板框压滤机、真空过滤机等）去除氢氧化钙浆液中的不溶物。

定期检查和更换过滤介质，确保过滤效果。

充分洗涤：

对过滤后的氢氧化钙进行多次洗涤，去除残留的可溶性杂质。

控制洗涤水的温度和流量，提高洗涤效率。

五、干燥与包装过程

干燥条件控制：

采用适当的干燥设备（如喷雾干燥机、流化床干燥机等）对氢氧化钙进行干燥。

控制干燥温度和时间，避免产品过热导致变性或结块。

包装材料选择：

选用密封性好、防潮、防污染的包装材料。

在包装过程中避免产品与外界杂质接触。

六、质量检测与监控

定期检测：

对生产过程中的原料、半成品和成品进行定期检测，确保产品质量符合标准。

检测项目包括纯度、杂质含量、粒度分布等。

过程监控：

对生产过程中的关键参数（如温度、压力、流量等）进行实时监控和调整。

建立生产记录和质量追溯体系，便于问题排查和改进。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！